Starprodukt! Welche Eigenschaften hat Calciumcarbonat als häufig verwendeter Füllstoff?
Kalziumkarbonat: ein multifunktionaler Star-Füller in der Kunststoffindustrie
Kalziumkarbonat(CaCO₃) ist als unverzichtbarer Füllstoff in der Kunststoffindustrie aufgrund seiner hervorragenden Leistung und Wirtschaftlichkeit zu einem Schlüsselbestandteil von Kunststoffprodukten geworden. Es verbessert nicht nur die Leistung von Kunststoffen, sondern senkt auch effektiv die Produktionskosten und spielt daher im Bereich der Kunststoffverarbeitung eine wichtige Rolle.
Arten und Eigenschaften von Calciumcarbonat
Kalziumkarbonatwird hauptsächlich in leichtes Calciumcarbonat (PCC) und schweresKalziumkarbonat(GCC). SchwerKalziumkarbonatstammt aus natürlichen Mineralien wie Kalzit, Marmor und Kalkstein. Es wird durch mechanisches Mahlen verarbeitet und hat eine große Schüttdichte, im Allgemeinen 0,8 bis 1,3 Gramm pro Kubikzentimeter, und einen niedrigen Ölabsorptionswert, normalerweise 40 bis 60. LeichtKalziumkarbonatwird durch chemische Methoden hergestellt. Der Rohstoff ist Kalkstein. Er wird durch Kalzinierung, Aufschluss, Karbonisierung und andere Prozesse gewonnen. Die Schüttdichte ist relativ gering, im Allgemeinen 0,5 bis 0,7 Gramm pro Kubikzentimeter. In Bezug auf die Kosten weist GCC aufgrund unterschiedlicher Partikelgrößen und Ursprünge einen großen Preisunterschied auf, während PCC aufgrund seines einfachen Produktionsprozesses und seiner breiten Quellen niedrige Kosten aufweist.
Einfluss der Partikelgröße und -verteilung auf die Kunststoffleistung
Die Partikelgröße und -verteilung vonKalziumkarbonathaben einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Kunststoffs. Im Allgemeinen gilt: Je feiner die Partikelgröße von GCC, desto besser die Leistung des gefüllten Kunststoffs. PCC hat aufgrund seiner geringen Partikelgröße eine ausgezeichnete Füllleistung. In Bezug auf die Verarbeitungsleistung hat GCC eine gute Fließfähigkeit und eignet sich für Kunststoffprodukte, die eine hohe Fließfähigkeit erfordern; PCC erfordert möglicherweise eine ausgefeiltere Temperaturregelung und eine längere Plastifizierungszeit. Mit PCC gefüllte Kunststoffprodukte haben einen guten Oberflächenglanz und eignen sich für Produkte mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild. Obwohl GCC nach der Behandlung auch die Oberflächenqualität verbessern kann, schneidet PCC normalerweise besser ab.
Anwendung vonKalziumkarbonatim Bereich Kunststoffe
Der Anwendungsbereich vonKalziumkarbonatist sehr breit gefächert und seine Rolle in Kunststoffprodukten kann nicht unterschätzt werden. Beispielsweise kann in Weich-Polyvinylchlorid (PVC) die Zugabe vonKalziumkarbonatkann nicht nur die Härte des Kunststoffs erhöhen, sondern auch die Dimensionsstabilität verbessern. Da die Menge anKalziumkarbonatzugegebene Menge erhöht sich, die Härte nimmt zu und die Dehnung nimmt ab.
PVC-Profile und Rohre: Der Einsatz vonKalziumkarbonatkann die Maßstabilität und Härte des Produktes deutlich verbessern.
Draht- und Kabelmantel: Bei der Herstellung von Draht- und KabelmantelKalziumkarbonatverbessert die Verarbeitungsleistung und die physikalischen Eigenschaften des Materials und erfüllt die Anforderungen an gute Verarbeitungsanpassungsfähigkeit und geeignete physikalische Eigenschaften.
PVC-Kalandrierfolie: Der Einsatz vonKalziumkarbonatverbessert den Glanz des Produkts, verbessert die Oberflächenqualität und reduziert effektiv das spezifische Gewicht, wodurch das Produkt leichter wird.
PVC-Sohlen und dekorative Patches: Die Zugabe vonKalziumkarbonatverbessert effektiv die Härte und Verschleißfestigkeit dieser Teile, erhöht die Haltbarkeit der Sohlen und Flicken und erfüllt die Anforderungen beim Schuhgebrauch.
