Herstellung eines Magnesiumhydroxid-Flammschutzmittels
1,physikalische Zerkleinerungsmethode
Bei der physikalischen Pulverisierungsmethode handelt es sich um eine Methode, bei der mechanische oder Ultraschallmethoden verwendet werden, um natürliche Mineralien (meist Brucit) zu zerkleinern und ultrafein zu zerkleinern, umMagnesiumhydroxid im erforderlichen Partikelgrößenbereich. Obwohl die Herstellung vonMagnesiumhydroxiddurch physikalische Zerkleinerungsmethode ist einfach und kostengünstig, die vorbereitetenMagnesiumhydroxidhat eine geringe Reinheit und eine ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung, und es ist normalerweise notwendig, spezielle Mahlmethoden anzuwenden oder Mahlmittel (oder Dispergiermittel) im Mahlprozess hinzuzufügen, um eine hohe Qualität zu erhaltenMagnesiumhydroxidDaher sind seine Anwendung und Entwicklung in der Industrie stark eingeschränkt.
2, chemische Festphasenmethode
Die Vorbereitung vonMagnesiumhydroxidBei der Festphasenmethode werden feste Metallsalze und Metallhydroxide in einem bestimmten Verhältnis gemischt, gemahlen und kalziniert. Anschließend erfolgt eine Festphasenreaktion.MagnesiumhydroxidProdukte. Diese Methode zeichnet sich durch einen einfachen Prozess und geringe Kosten aus, weist jedoch auch einige Nachteile auf, wie z. B. eine geringe Produktreinheit, leichte Agglomeration und schlechte Dispersionsleistung, sodass sie in der tatsächlichen industriellen Produktion im großen Maßstab selten eingesetzt wird.
3,Chemische Dampfmethode
Die Vorbereitung vonMagnesiumhydroxidDie Dampfphasenmethode wird durchgeführt, indem Ammoniak direkt in die Lösung geleitet wird, die Mg2+ als Fällungsmittel enthält. Die Qualität vonMagnesiumhydroxidDie Herstellung durch Gasphasenverfahren wird durch Ammoniakflussrate, Rührintensität und Reaktionstemperatur beeinflusst.MagnesiumhydroxidFlammschutzmittel, die durch die Gasphasenmethode hergestellt werden, haben die Vorteile einer hohen Reinheit, einer gleichmäßigen Partikelgröße und einer guten Dispersionsleistung aufgrund der stabilen Ammoniakkonzentration. Gleichzeitig wird beim Durchleiten von Ammoniak kein Wasser eingeführt, und das erhalteneMagnesiumhydroxidSchlamm hat eine hohe Konzentration, benötigt im Produktionsprozess wenig Platz und bietet eine hohe Ausbeute pro Geräteeinheit, doch die Anforderungen an Ausrüstung und Technologie sind höher und es kann leicht zu Ammoniakdiffusionsverschmutzung in der Umwelt kommen.
4,Chemische Flüssigphasenmethode
Die Vorbereitung vonMagnesiumhydroxidDie Flüssigphasenmethode basiert auf der Reaktion von Magnesiumsalzen mit Hydroxylionen (OH-) enthaltenden alkalischen Substanzen zur Herstellung vonMagnesiumhydroxidAusfällung, und dann wird das Produkt durch Waschen und Trocknen erhalten. Die Flüssigphasenmethode kann in die Direktfällungsmethode, die Solvothermal- und Hydrothermalmethode, die Fällungs-Azeotrop-Destillationsmethode, die Ultraschall-Chemiemethode und die Mikrowellen-unterstützte Methode unterteilt werden.
(1)Direkte Niederschlagsmethode
Die Direktfällungsmethode, auch als Alkalimethode bekannt, ist die direkte Reaktion einer Magnesiumlösung mit einem alkalischen Fällungsmittel oder einem Fällungsmittelvorläufer zuMagnesiumhydroxidMethode, je nach den verschiedenen Arten von Fällungsmitteln kann in Kalkmethode, Ammoniakmethode, Natriumhydroxidmethode und Calciumhydroxidmethode unterteilt werden. Die direkte Fällungsmethode ist einfach und leicht, hat geringe Anforderungen an Ausrüstung und Technologie und erzeugt nicht leicht Verunreinigungen, aber ihre Reaktionsbedingungen beeinflussen die Leistung des Endprodukts und die Konzentration der Rohstoffe fürMagnesiumhydroxidHerstellung, Reaktionsprozess, Reaktionszeit, Temperatur, Rührgeschwindigkeit usw. stehen im Fokus aktueller Forschung.
(2) Solvothermale und hydrothermale Verfahren
Solvothermale und hydrothermale Methoden ermöglichen eine einfache Kontrolle der Größe und Dispersion vonMagnesiumhydroxiddurch chemische Synthese. Bei dieser Methode werden die Eigenschaften vonMagnesiumhydroxidwerden unter hoher Temperatur und hohem Druck verändert, und das Magnesiumsalz im Rohmaterial reagiert und kristallisiert vollständig mit der alkalischen Substanz zu bildenMagnesiumhydroxidmit gleichmäßigeren Partikeln und höherer Dispersion. Gegenwärtig konzentriert sich die Forschung zu solvothermalen und hydrothermalen Methoden hauptsächlich auf die Verbesserung der Leistung vonMagnesiumhydroxidProdukte, wie etwa die Zugabe unterschiedlicher Arten organischer Lösungsmittel oder Additive, sowie eine sinnvolle Anpassung der chemischen Reaktionszeit und Reaktionstemperatur.
(3)Fällungs-azeotrop-Destillationsverfahren
Die Fällungs-Azeotrop-Destillation kann die Agglomeration bei der konventionellen Herstellung vonMagnesiumhydroxid. Das Prinzip besteht darin, dass die allgemeinen Sedimentpartikel voller Wassermoleküle sind. Durch direktes Trocknen können die Partikel unter der Einwirkung von Kapillardruck leicht zu harten Agglomeratbildungen führen. Bei der azeotropen Destillation wird durch Verwendung von Alkohol und anderen organischen Stoffen und Wasser bei einer bestimmten Temperatur ein Azeotrop gebildet, um das Wasser zu entfernenMagnesiumhydroxid Kolloid, und verbessern Sie dann seine Dispersion, um gute Dispersionsprodukte zu erhalten.
(4)Ultraschallchemie und mikrowellenunterstützte Methode
Sowohl die Ultraschall-chemische Methode als auch die Mikrowellen-unterstützte Methode gehören zu den neuenMagnesiumhydroxidFlammschutzmittel-Herstellungsverfahren, bei dem es sich bei der Ultraschall-Chemie um eine chemische Reaktion handelt, die unter Grenzbedingungen ausgelöst wird. Dabei wird hauptsächlich Ultraschall eingesetzt, um die Bildung und den Zusammenbruch von Mikrobläschen auszulösen, sodass bei hoher Temperatur und hohem Druck eine aktive Stelle entstehen kann, wodurch die chemische Reaktionsgeschwindigkeit erhöht wird.
