6 Schlüsselparameter von Calciumcarbonat in Kunststofffüllungen-2
Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile
Die Rohstoffe vonKalziumkarbonat,wie natürlicher Marmor und Kalzit, enthalten normalerweise kein Strukturwasser. Bei der Verarbeitung zu ultrafeinen Pulvern sowie bei der anschließenden Lagerung und dem TransportKalziumkarbonatneigt zur Hygroskopizität und Feuchtigkeitsansammlung.
Gängige Methoden zur Feuchtigkeitskontrolle Um den Feuchtigkeitsgehalt inKalziumkarbonat, wird normalerweise ein Hochgeschwindigkeitsmischer zum Erhitzen und Trocknen verwendet. Mit dieser Methode kann die angesammelte Feuchtigkeit während der Verarbeitung, Lagerung und des Transports effektiv entfernt werden und die stabile Leistung vonKalziumkarbonatbei der Herstellung von modifiziertem Masterbatch.
Optimierung des modifizierten Masterbatch-Herstellungsprozesses Bei der Herstellung von hochkonzentriertenKalziumkarbonat-gefülltes modifiziertes Masterbatch. Um die Restfeuchtigkeit und flüchtige Bestandteile zu reduzieren, wird empfohlen, die folgenden Verfahren auszuwählen: Vermeiden Sie Nassverfahren. Vermeiden Sie möglichst die Verwendung von Nassverfahren wie Strangpelletierung mit Wassertankinfiltration oder Wasserringgranulierung, da bei diesen Verfahren der Feuchtigkeitsgehalt zunimmt, was sich nicht förderlich auf die Stabilität der Produktqualität auswirkt.
Trockenpelletierungsverfahren verwenden Es wird empfohlen, ein Trockenpelletierungsverfahren mit Raupenantriebsnetz oder ein Heißschneidgranulierungsverfahren mit Schleiffläche zu verwenden. Diese Verfahren können nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch den Feuchtigkeits- und flüchtigen Gehalt im modifizierten Masterbatch minimieren und so die Produktqualität deutlich verbessern.
